Производство расположено в подмосковном городе Ступино — крупном промышленном центре. Завод основан в 1939 году и считается одним из старейших предприятий в городе.
Благодаря высокому контролю качества, наша продукция завоевала любовь потребителей и стала многократным призером на отраслевых конкурсах.
Особую гордость представляет премия «Народная марка – марка №1 в России», которую в 2020 году заслужено получили бренды «Sanfor» и «Sanita».
В 2021 году «Sanfor» получил государственный знак Качества (Роскачество).
В 2017 году - премия «Товар года».
Более
110
наград
Заводу более
80
лет
№5 в рейтинге крупнейших производителей бытовой химии, представленных на российском рынке, учитывая крупные интернациональные компании!
№1 в рейтинге производителей отбеливателей на основе гипохлорита натрия!
№3 в рейтинге производителей универсальных средств!
(по данным ООО «Научно-исследовательский институт бытовой химии «Росса»)
Мы выпускаем продукцию как премиум, так и эконом-класса. В ассортимент завода входят средства по уходу за сантехникой и различными поверхностями, жидкие стиральные порошки, пятновыводители, отбеливатели, кондиционеры для белья, чистящие гели, жидкое мыло и другие популярные продукты бытовой химии. Всего завод выпускает продукцию в 19 товарных категориях и осваивает рынок профессиональной химии.
Ступинский химический завод поставляет продукцию во все регионы России и 14 стран зарубежья, включая государства-члены Евросоюза. Такую территорию мы смогли охватить за счет персонального подхода к работе с дистрибьюторами и торговыми сетями
Совместно с дистрибьюторами мы обучаем торговый персонал, оказываем маркетинговую и логистическую поддержку, предлагаем индивидуальные условия оплаты. Помимо этого, можем разработать и произвести продукцию для партнеров под их Собственной торговой маркой (СТМ), при этом оформление всех разрешительных документов на продажу товара мы возьмем на себя.
Все производство мы сосредоточили на территории завода. Здесь не только приготавливают и разливают продукцию, но и разрабатывают рецептуры, изготавливают тару, крышки и этикетки. Полный цикл производства позволяет нам не зависеть от множества сложностей в работе с подрядчиками и предлагать партнерам наиболее удобные условия сотрудничества.
Завод продолжает расширять производство, только за последние 5 лет у нас появилось 4 новых цеха, оснащенных оборудованием от европейских производителей. Все оборудование закупается с запасом мощности, чтобы предприятие всегда могло в короткие сроки выпустить новую продуктовую линейку и соответствовать последним трендам на рынке бытовой и профессиональной химии.
В цехах сосредоточены основные производственные процессы: замес продукции по рецептурам, розлив и упаковка, формирования паллет для хранения товара.
Отдельно на заводе в цехах по производству полимерной тары изготавливается тара и крышки.
О продукции
Цех работает круглосуточно в две смены
Мы поддерживаем при цехе запас материалов на 3—4 ближайших рабочих смены, чтобы быть готовым к неожиданному крупному заказу.
После розлива партии товара присваивается идентификатор и место на стеллаже, что делает поиск продукции простым и быстрым. Продукция никогда не затеряется на складе.
Продукция приготавливается в герметичных реакторах по строгому регламенту и под наблюдением инженера по производству. После чего средства бытовой химии по трубопроводу поступают в накопительные контейнеры, а потом подаются на линию розлива.
На заводе действуют два цеха по производству упаковки: выдувной цех на 15 машин для производства тары и литьевой на 8 термопласт-аппаратов для изготовления крышек.
Высокотехнологичное оборудование, различные пресс-формы и методы выдува позволяют воплотить в жизнь флакон любой формы и цвета.
Создать свою торговую марку
Машины в среднем работают с производительностью:
12 = 110000
часовфлаконов продукции
Для допуска к оборудованию
каждый работник цеха сдает экзамены
Из-за высокой технологичности производства к оборудованию допускаются только сотрудники, прошедшие обучение. В течение месяца они изучают теорию производства и охраны труда, а после сдачи экзамена направляются на производственную практику под руководством опытного мастера по обучению.
В лаборатории завода в сотрудничестве с НИИ бытовой химии разрабатывают новые рецептуры. Вся будущая продукция проходит испытания на устойчивость к перепадам температур по методике Гюльса, искусственного состаривания и слепое потребительское тестирование. Благодаря тщательной проверке наша продукция никогда не испортится при транспортировке, останется эффективной на протяжении всего срока годности и, главное, выполнит поставленные задачи.
Видео
В Sanita Жироудалитель впервые в России использовано новейшее вещество, синтезированное в Японии. Жироудалитель снимает загрязнения не слоями, а единым пластом. Чтобы удалить загрязнение, достаточно один раз нанести его на поверхность. Продукт завоевал успех на рынке клининга и стал применяться даже в тех сферах, для которых изначально не предназначался.
Тестирование в институтах бытовой химии по ГОСТу
После испытаний в лаборатории завода готовые рецептуры отправляются в НИИ бытовой химии «Росса» и НИЦ «Бытхим», где проходят испытания по ГОСТу или ОСТу на соответствие техническим условиям.
Cоздать собственную торговую марку
Отдел маркетинга формирует техническое задание на новую рецептуру. Бренд-менеджеры описывают свойства будущего продукта на основе потребностей покупателей и запросов рынка
По техническому заданию специалисты лаборатории подбирают сырье для будущего продукта и разрабатывают рецептуру, основываясь на результатах физико-химических испытаний.
Оценка качества готовый рецептуры состоит из 3 этапов. Сначала продукт проходит испытания на стабильность, потом его отправляют на искусственное состаривание, а в конце раздают экспертам, которые проверяют его на практике.
Готовые рецептуры отправляются в НИИ бытовой химии, где проходят испытания по ГОСТу или ОСТу на соответствие техническим условиям. После подготовки ТУ продукция направляется в Роспотребнадзор для получения необходимых документов.
Первая партия новой продукции запускается под надзором специалиста лаборатории. После чего проводится контрольное тестирование образцов продукции
Складское пространство завода оптимизировано для постоянного поступления сырья для производства, хранения и выдачи готовой продукции.
Все процессы на складе автоматизированы с помощью системы управления складом (WMS).
Система идентификации сырья
Система идентификации позволяет в любой момент проверить дату поступления сырья на склад, отследить его перемещение, узнать результаты лабораторных исследований и характеристики материала. Такая система исключает использование неподходящего сырья в производстве.
Контроль сохранения качества
Качество сырья, поступающего на склад, проверяют сотрудники производственно-технической лаборатории. Они сверяют реальные показатели материалов на соответствие с нормативными документами и требованиями завода.
С 2015 года работа склада готовой продукции полностью автоматизирована: внедрена система управления складами WMS, установлены терминалы сбора данных и система штрихкодирования
Поддержание температурного режима
Условия хранения соответствуют свойствам продукции и гарантируют сохранность качества товаров.
Двойная глубина хранения
Благодаря оптимизированной конструкции стеллажей вместимость склада увеличилась на 50% .
Высочайший класс энергосбережения
Снижение расходов на электроэнергию уменьшает стоимость хранения, а следовательно отражается и на цене конечного продукта.
Видеофиксация всего склада
Видеоконтроль минимизирует вероятность товарных потерь и ошибок персонала при работе с продукцией.
С 2015 года работа склада полностью автоматизирована: внедрена система управления складами WMS, установлены терминалы сбора данных, штрихкоды и считыватели.
Ступинский химический завод располагает собственным автопарком и сотрудничает с 15 транспортными компаниями. Для каждого клиента мы подбираем оптимальный вариант доставки в любую точку России, СНГ и ближнего зарубежья.
О дистрибьюции
Будние дни: 10-13 машин
Выходные и праздники: до 30 машин
Автотранспорт 48%
РЖД и контейнеры 30%
Самовывоз 13%
Показатели удовлетворенности заказами нашего завода выше, чем в среднем по рынку.
98% → 99,8%
стандарт наши показатели
Для каждого клиента мы подбираем оптимальный вариант доставки. Все отправки по России мы организуем собственными силами.
Чтобы обеспечить минимальные сроки получения заказов, мы поддерживаем складские запасы и работаем круглосуточно. Весь процесс отгрузки контролируется с помощью системы видеонаблюдения.
Самостоятельное изготовление этикеток начато в 2010 году.
К 2016 году печатный цех вырос в типографию, оснащенную тремя технологичными станками швейцарской компании Heidelberg.
Своими силами типография выполняет всю допечатную подготовку этикеток, необходимую для запуска тиража.
Создать собственую этикетку
Машины работают с огромной производительностью:
24/7 = 1600000
круглосуточное
производство
этикеток в сутки
Мы предъявляем высокие требования к этикеткам и постоянно усложняем технологии их изготовления. Чтобы упаковка не теряла внешний вид, применяем только химически стойкие лаки и краски.
Завод начал работу в 1939 году с промышленной артели. В СССР предприятие было известно как крупнейший производитель фотохимии, здесь производилась почти половина всех проявителей в стране.
В 1998 году завод сменил направление производства и начал выпуск бытовой химии
Качество продукции Ступинского химического завода подтверждено почетными дипломами и медалями региональных, всероссийских и международных выставок. Мы победили в конкурсах «100 лучших товаров России» и «Хрустальный Лотос».
за победу в конкурсе «Лучшая продукция товаров бытовой химии, средств гигиены и косметики 2005»
